Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 108 текучести, предела временного сопротивления, твердости) и уменьшение пластических свойств (относительного удлинения, относительного суже- ния, ударной вязкости и др.). Эти изменения свойств, связанные с дефор- мационным упрочнением материала, называют наклепом. Другое опреде- ление упрочнения (наклепа) – увеличение напряжения текучести по ходу деформации. Ввиду того, что между логарифмическими и относительными де- формациями существует функциональная связь, практическое использо- вание в литературных источниках кривых упрочнения не представляет трудностей независимо от того, для каких степеней деформации они по- строены. Отметим, что иногда вместо напряжения текучести σ ௦ используют напряжение текучести на сдвиг τ ௦ . Связь между двумя этими показателями будет разной в зависимости от того, какое условие пластичности считается предпочтительным. В случае использования энергетического условия пла- стичности τ ௦ = σ ௦ /√3. При этом вместо деформации ε ௜ необходимо ис- пользовать угловую деформацию (степень деформации сдвига) γ ௜ = √3 ε ௜ . Прочностные и пластические свойства металлов и сплавов опреде- ляют по результатам различных механических испытаний специально подготовленных образцов (рис. 2.34). Наиболее часто используются испытания образцов на растяжение (ГОСТ 1497-84) и сжатие (ГОСТ 25.503-80). а б в г д Рис. 2.34. Образцы, применяемые при испытании: а , б , в – на растяжение; г , д – на сжатие