Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 104 Поэтому при моделировании процессов пластического деформирова- ния необходимо тщательно анализировать влияние трения на технологиче- ские параметры исследуемого процесса. Значение коэффициента внешнего трения зависит от следующих фак- торов: состояние поверхности рабочего инструмента; наличие и величина окисных пленок; химический состав деформируемого сплава и инстру- мента; прочностные и упругие свойства трущихся металлов; температура и скорость деформирования. Важнейшим фактором, влияющим на коэф- фициент трения, является смазка, которая должна: 1) значительно понижать коэффициент внешнего трения; 2) создавать прочную непрерывную пленку между заготовкой и ин- струментом, равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности и прочно удерживаться на трущихся поверхностях (прочное сцепление с поверхностями); 3) быть вязкой; 4) обеспечивать стабильность, стойкость в отношении разложения и других химических изменений; 5) легко наноситься и удаляться с поверхности металла; 6) быть жаростойкой; 7) исключать коррозионное воздействие на материал изделий и инструмент; 8) быть нетоксичной; 9) не образовывать коксующихся остатков после отжига изделий; 10) быть простой при приготовлении; 11) быть экологичной. Для учета контактного трения при расчетах процессов пластического деформирования в подавляющем большинстве случаев используют:  либо закон Амонтона  Кулона: τ к = ݂σ ௡ (2.55) ( σ ௡ – нормальное напряжение на контактной поверхности; ݂ – коэф- фициент трения по нормальному напряжению);  либо закон постоянной силы трения – закон Зибеля: τ к = μ ௦ βσ ௦ , (2.56)