Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 102 Заметим, что в отдельных случаях применяют специальные меры для повышения сил трения. Так, в момент захвата полосы валками при про- катке (рис. 2.28) в месте контакта действуют силы трения, втягивающие полосу в зазор между валками, и для их усиления на поверхность валков наносят насечки, увеличивая тем самым их шероховатость. Рис. 2.28. Схема процесса прокатки полосы Рис. 2.29. Схема действия сил трения при гибке-прокатке Однако в подавляющем большинстве процессов пластического де- формирования трение является вредным фактором (например, обтяжка ли- стовых деталей, гибка с растяжением профильных деталей и др.): 1) ведет к возникновению неоднородности деформаций и увеличи- вает ее (различная степень упрочнения, различный размер зерна по объ- ему). Например, наличие сил трения при осадке (рис. 2.30) создает объем- ную схему напряжений, в то время как при отсутствии трения напряженное состояние было бы линейным; 2) создание зон затрудненной деформации. Действие трения от кон- тактных поверхностей распространяется в глубину деформируемого тела, при этом создаются зоны затрудненной деформации. В результате цилинд- рическая заготовка при осадке приобретает бочкообразную форму; 3) изменяет схему напряженного состояния материала в зонах кон- такта (рис. 2.30); 4) увеличивает деформирующее усилие, работу и мощность в си- стеме «обрабатывающий инструмент  заготовка». Увеличение усилия бывает весьма заметным – в несколько раз. Например, при прямом прессовании материала (рис. 2.31) полное усилие прессования складывается из нескольких составляющих: Р = Р деф + + Р тр . к + Р тр . б + Р тр . п , где Р деф – усилие, затрачиваемое непосредственно на