Экология и производственная безопасность

5 Тар-Тар столбом (слоем) жидкости над тарелкой. Особенно неудовлетворительный мас- собмен будет в зоне, прилегающей к стенкам аппарата, где циркуляция сме- си и, соответственно, скорость будет иметь минимальную величину. Для уменьшения данного явления аппарат секционируют – разбивают на несколь- ко секций по вертикали (рис. 1, б ), обес- печивая небольшую высоту барботаж- ного слоя на каждой тарелке. При этом пузырьки газа собираются под каждой тарелкой, образуя сплошную газовую фазу 3 . Жидкость с тарелки уходит либо через отверстия, либо через переливные трубы 2 . Наибольшее распространение по- лучили следующие типы тарелок: кол- пачковые, клапанные, ситчатые непро- вальные, ситчатые провальные (рис. 2, 3), решетчатые, язычковые, с прямоточ- но-скоростными контактными элемен- тами и др.; одни из них могут работать только в барботажном режиме (колпач- ковые), другие – только в струйном (язычковые), третьи – и в том, и в дру- гом – клапанные. По характеру взаимо- действия фаз различают тарелки барбо- тажного и струйного типа. На барботаж- ных тарелках сплошной фазой является жидкость, а дисперсной – газ. На струй- ных тарелках – наоборот, дисперсной фазой является жидкость, а сплошной – газ. Существуют различные варианты барботажных устройств, представляю- щих собой секцию, заполненную до оп- ределенной высоты жидкой фазой. В нижней части секции размещено газо- (паро-) распределительное устройство (тарелка) – колпачковое, клапанное, сит- чатое или другое (рис. 2). Газовая фаза диспергируется в газораспределитель- ном устройстве (что приводит к увели- чению площади межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Рис. 2. Типы барботажных устройств: 1 – колпачковое; 2 – клапанное; 3 – ситчатое непровальное; 4 – ситчатое провальное; I – газ; II – жидкость II II II II II I I II I II II II I I 1 3 2 4 I I