Экология и производственная безопасность

211 газа смазкой; компактность и возмож- ность непосредственного присоедине- ния ТК к электродвигателю. К недостаткам следует отнести невозможность обеспечения низкой производительности и высокой степе- ни сжатия; низкий КПД; высокий уро- вень шума. Компримирование и перемещение горючих газов производится, как прави- ло, центробежными компрессорами. Выбор конструкции и конструкци- онных материалов, уплотнительных ус- тройств для компрессоров осуществля- ется в зависимости от свойств переме- щаемой среды и требований действую- щих нормативных документов. Для компрессоров (также как и для насосов) определяются способы и сред- ства контроля герметичности уплотня- ющих устройств и давления в них за- творной жидкости. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на всасы- вающей линии компрессора устанавли- вается сепаратор. Сепаратор, оснащен- ное приборами контроля уровня, сигна- лизацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечива- ющими удаление жидкости из него при достижении регламентированного уров- ня, блокировками отключения компрес- сора при превышении предельно допу- стимого значения уровня. Всасывающие линии компрессо- ров, как правило, должны находиться под избыточным давлением. При рабо- те этих линий под разрежением необхо- димо осуществлять контроль за содер- жанием кислорода в горючем газе, для чего предусмотрены блокировки, обес- печивающие отключение привода ком- прессора или подачу инертного газа в эти линии в случае повышения содер- жания кислорода в горючем газе выше нормируемого значения. Для систем транспортирования горючих веществ, где возможны отло- жения на внутренних поверхностях тру- бопроводов и аппаратов продуктов ос- моления, полимеризации, поликонден- сации и т.п., предусматриваются без- опасные методы и средства очистки от этих отложений. В трубопроводах пнев- мотранспорта для перемещения мелко- дисперсных твердых горючих продук- тов, а также в линиях перемещения эмульсий и суспензий, содержащих го- рючие вещества, предусматриваются способы контроля за движением продук- та и разрабатываются меры, исключаю- щие забивку трубопроводов. Удаление горючей пыли с поверх- ности не должно производиться с помо- щью сжатого воздуха или другого сжа- того газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрыво- опасных пылевоздушных смесей. Центробежные насосы – устрой- ства для перемещения жидкостей, ос- новным рабочим органом которых явля- ется рабочее колесо 2 , вращающееся в улиткообразном корпусе 1 вместе с ва- лом 9 . Конструктивно рабочее колесо выполнено в виде двух дисков, соеди- ненных между собой лопастями (лопат- ками) 3 , которые разделяют простран- ство между дисками на несколько кри- волинейных каналов, в которых враща- тельно-поступательно движется перека- чиваемая жидкость. В одном из дисков (на рисунке – левый) имеется отверстие по центру, по которому жидкость про- ходит в корпус насоса (в межлопаточ- ное пространство колеса) из всасываю- Цен-Цен