Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

мым моделям и другие способы, применение которых повышает жидкотекучесть сплавов. Если для изготовления отливок исполь­ зуются сплавы с высокой усадкой, то нежелательно применять ли­ тье в кокиль и под давлением, так как возможно образование тре­ щин в отливках из-за низкой податливости форм и усадочных ра­ ковин из-за сложности установки прибылей. При выборе способа литья необходимо учитывать техноло­ гичность конструкции литой детали применительно к рассматри­ ваемым способам. Так, сложные по конфигурации отливки полу­ чают литьем под давлением, по выплавляемым моделям или в пес­ чаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем изготовляют, как правило, отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением. При литье в кокиль стенки отливки должны быть зна­ чительно толще, чем при литье в песчаные формы, и т.д. Если при литье в песчаные формы габариты и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья при­ меняют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным парамет­ ром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхно­ сти отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенную твердость и износостойкость; снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и сниже­ ния трудоемкости при механической обработке. Важными технико-экономическими критериями выбора ра­ ционального способа изготовления отливок являются экономия используемых материалов и минимальная себестоимость формооб­ разования заготовок. При этом выбирают такой способ литья из всех возможных, который после механической обработки отливок обеспечивает минимальную себестоимость готовой детали при прочих равных условиях. 33