Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

Проектирование отливок технологического процесса и оснастки для получения отливок Разработка технологического процесса получения отливки производится в зависимости от конструкции детали, ее материала, массы и серийности и включает следующие стадии: 1) выбор способа литья и процесса формовки; 2) разработку чертежа элементов литейной формы; 3) проектирование технологической оснастки литейного про­ изводства; 4) выбор оборудования; 5) определение технологических параметров и условий литья. 1. Выбор способа литья и процесса формовки. Современные требования, предъявляемые к литым заготов­ кам деталей машин, характеризуются максимальным приближени­ ем отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако сле­ дует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно раз­ личными способами литья. При выборе оптимального способа по­ лучения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процес­ сов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габариты отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обес­ печении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 5. Кроме того, для получения качественных отливок необходи­ мо учитывать литейные свойства сплавов. Например, если сплав обладает пониженной жидкотекучестью, то нежелательно приме­ нять литье в металлические формы-кокили. В этом случае целесо­ образно использовать литье под давлением, литье по выплавляе­ 32