Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

Таблица 4 Параметры конусной части матрицы Длина конусной части, L, мм Угол конуса а Допуск на угол конуса Свьше До 3 5 1° 6 ' 5 10 0°35' 6 ' 10 16 0°25' 5' 16 25 0° 15' 4 ' 25 40 О о О 3' 40 63 0°05' 2 ' 3 0 " 63 100 0° 04' 2 ' Высота засыпки порошка йз определяется из следующих со­ отношений: а) навеска порошка т = Vptokik2, (17) где т - масса навески порошка, г; V- объем готового изделия, см^; рк - плотность компактного материала, г/см^; t) - относительная плотность детали; ki - коэффициент, учитывающий потери порош­ ка при прессовании в зависимости от точности изготовления дета­ лей пресс-форм, составляет 1,005-1,01; ^2 - коэффициент, учиты­ вающий потери массы детали при спекании в результате выгорания примесей и восстановления окислов, составляет 1,01 - 1,03; б) F H (СМ^) =ГА/РН, где РН - из табл. 1; в) йз (высота засыпки) = VJS, где S - площадь поперечного сечения детали. Методика проектирования пресс-формы 1. Ознакомиться с чертежом детали, изготавливаемой мето­ дом порошковой металлургии (приложение). Начертить заготовку с учетом допусков. 2. Выбрать способ прессования. 3. Рассчитать давление прессования. 4. Рассчитать усилие прессования. 5. Провести оценку плотности спрессованного брикета. 30