Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

7. Диаметр пуансона (стержня), формующего внутреннее от­ верстие в изделии t/cT (мм): del = + AdH -Ъ + Х- г, (13) где t/н - размер отверстия в детали, мм. 8. Высота верхнего пуансона: K,=H + h, (14) где Н - высота матрицы, мм; h - высота части пуансона, предна­ значенной для крепления его в пуансонодержателе, мм (составляет 5-10 мм, если пуансон не устанавливается в пуансонодержателе). 9. Высота нижнего пуансона (мм), соответствует высоте нижней заходной части матрицы и составляет 10-15 мм. 10. Наружный диаметр цилиндрической матрицы (мм) опре­ деляется по формуле: Ог = Z)i/([o] + pv)/([o] - pv), мм, (15) где Di - диаметр прессуемого изделия, мм; [о] - допускаемое на­ пряжение на растяжение материала матрицы, МПа; р - максималь­ ное давление прессования, МПа; v - коэффициент Пуанссона. На практике часто используют эмпирическую зависимость: D2 > 3Z)i и Ds > Z)i, где Di - диаметр внутренней полости матрицы, мм; D2 - наружный диаметр матрицы, мм; - наружный диаметр обоймы, мм. Пресс-формы, изготовленные из указанных материалов (табл. 3), в зависимости от условий прессования и состава порошковой ших­ ты позволяют прессовать 20-60 тыс. деталей. Сопрягаемые детали пресс-форм, служащие непосредственно для уплотнения порошка и контактирующие с ним, изготавливаются по 7-8-му квалитетам точности. Для уменьшения усилия выталкивания на рабочем уча­ стке внутренней полости матрицы может быть задана конусность в пределах допуска на размер (см. табл. 4). В верхней части матрицы 28