Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

4. Методы у&язки розмерое детолей сборочных единиц, технологической и сборочной оснастки ь авиастроении и их э&олюция где 6д> 6 б ~ поля производственных погрешностей размеров А и Б соответ­ ственно; бдс - поле производственной погрешности увязки размеров А и Б, 5^, 5^, - поля производственных погрешностей общего к и индивидуаль­ ныхе й / этапов. Как видно из этих уравнений, на точность увязки сопрягаемых разме­ ров А и Б не влияет погрешность общих этапов переноса форм и размеров. Поэтому этапы, дающие большие погрешности переноса информации в каж­ дой из индивидуальных ветвей, нужно перенести в общие для обоих разме­ ров этапы Применение этого или иного принципа обеспечения взаимозаменяе­ мости имеет свои преимущества и недостатки, поэтому должно назначать­ ся по результатам конкретного анализа особенностей собираемого изделия и условий производства. Принцип независимого изготовления элементов, исключая обязатель­ ность промежуточных общих источников, обеспечивает широкий фронт работ, способствует расширению кооперации, широко применяется при из­ готовлении большинства жестких точных и простых по форме элементов машин. Принцип базируется на системе допусков и посадок и действует только в пределах, в которых эта система разработана. При независимом изготовлении трудно обеспечеть точную увязку круп­ ных, маложестких, сложных по форме элементов. Поэтому в производстве деталей планера ЛА широко используется принцип связанного образования форм и размеров. Принципиальное значение этот переход на связанное об­ разование форм и размеров приобретает для деталей, выходящих на аэро­ динамический обвод или сопряженных с ним. Контроль точности выполне­ ния размеров и их соответствия допускам осуществляется путем замера и оценки отклонений полученных геометрических параметров детали от не­ которого «идеального» носителя размерной информации чертежа эталона. Этим эталоном могут служить координаты точек внешней поверхности де­ тали ЛА в её электронном макете. Методы увязки различаются способами и средствами переноса разме­ ров исходных геометрических параметров изделий и видом задания этих параметров на размеры технологической и сборочной оснастки. I При плазово-шаблонном методе увязки в качестве исходных носите­ лей геометрических размеров применяются жесткие носители-шаблоны, ин­ струментальные стенды, плаз кондукторы и др. 2. При эталонно-шаблонном методе увязки в качестве исходного носи­ теля форм и размеров используются эталоны поверхности узлов и агрега­ тов ЛА. Они также являются жесткими носителями форм и размеров СЕ. 63