Основы проектирования сборочной оснастки в технологиях производства летательных аппаратов

4, Методы увязки розмеров детолей сборочных единиц, технологической и сборочной оснастки в овиастроении и их эволюция В связи с этим определяющую роль в процессе формообразования иг­ рает принятый на данном предприятии метод задания, переноса и воспро­ изведения форм и размеров элементов конструкции планера ЛА, те. метод увязки деталей СЕ оснастки и элементов сборочных приспособлений. На сегодняшний день в практике самолетостроения сущест^ют следу­ ющие методы увязки изделия; чертежно-инструментальный, чертежно-шаб- лонный, чертёжно-макетный, плазово-инструментальный, плазово-шаблон- ный; плазово-макетный, эталонно-инструментальный; эталонно-шаблонный; эталонно-макетный; программно-инструментальный; программно-шаблон- ный; программно-макетный. Наиболее широкое применение на авиационных предприятиях получили: плазово-шаолонный метод увязки (ГТШМУ), эталон­ но-шаблонный метод увязки (ЭШМУ), а на современном этапе развития авиа­ ционной индустрии - метод увязки эле1сгронным моделированием (МУЭМ). При всём разнообразии методов их можно разделить на три основные группы: независимый метод, связанный, или зависимый, метод и комбини­ рованный - сочетающий возможности первых двух (рис. 4.1) [5]. Эволюция процессов формообразования в самолётостроении развива­ лась таким образом, что на заре авиастроения в России использовался неза­ висимый метод, принципиальная схема которого приведена на рис. 4.1, а. При независимом методе этапы переноса форм и размеров для образования конечных сопрягаемых размеров А и Б осуществляются независимо и па- раллельно> используя единый источник информации - чертёж и единый носитель информации - эталон метра и принятую систему задания допус­ ков и посадок. Поле погрешности увязки размеров А и Б при такой схеме запишется в виде: где 6„ 5^ - поля погрешности /-го и у-го этапов переноса размеров, 1 < / < г;, 1 <у < /г?, где п\\т ~ количество индивидуальных этапов перено­ са размеров А и Б соответственно; - поле погрешностей увязки разме­ ров А и Б. Независимый метод позволяет значительно сократить сроки и матери­ альные издержки производства за счёт использования универсальных средств изготовления и контроля и параллельного выполнения работ Однако при возрастании габаритных размеров, повышении сложности форм и структу­ ры изделия погрешности переноса информации увеличивались, что при одновременном возрастании требований к точности воспроизведения форм и размеров изделия привело к необходимости выбора иного метода формо­ образования - связанного. (4Л) 6 1