Основы проектирования электронных средств

талей сваркой. Для корпусов ЭС, испытывающих повышенные ме ханические нагрузки (инерционные воздействия, вибращш, удары), используются дуралюмины, сплавы системы «алюминий - медь - магний» (А1 - Си - Mg). Они упрочняются при термической обра ботке и позволяют обеспечить хорошее сочетание прочности, пла стичности, коррозионной стойкости [7]. npHMepaNHi таких сплавов являются Д1, Д16, Д19. При повышенных требованиях к пластичности и коррозион ной стойкости целесообразно элементы несущих конструкций из готовлять из сплавов АД31, АДЗЗ, АВ. Эти сплавы системы «алю миний - магний - кремний» также относятся к деформируемым. Особенно удобны эти материалы для декоративной отделки прибо ра, изготовления лицевых панелей, ручек. Для изготовления несущих элементов сложной формы ис пользуются литейные сплавы. По назначению эти сплавы можно условно разбить на следующие фуппы: 1. Сплавы, предназначенные для герметичных ЭС (АЛ2, АЛ4, АЛ9, ВАЛ8, АЛ9-1, АЛ34 (ВАЛ5), АЛ4М, АЛ 32). 2. Высокопрочные жаропрочные сплавы (АЛ 19, АЛЗ, АЛ5, АЛ5-1, АЛЗЗ (ВА11). 3. Коррозионно-стойкие сплавы (АЛ8, АЛ22, АЛ21, АЛ27, АЛ27-1), Качество деталей, полученных литьем, будет во многом оп ределяться технологическими характеристиками материала: жмд- котекучестью, степенью изменения механических свойств, герме тичностью, склонностью к образованию пустот, трещин. Поэтому наибольшее распространение получили сплавы первой группы, вы полненные на основе А1 - Si, А1 - Si - Mg, так называемые силу мины. Двойной сплав АЛ2 (А1 - Si) рекомендуется для литья мало габаритных деталей, так как он не упрочняется термически и скло нен к образованию усадочных раковин. Остальные сплавы этой группы относятся к системе А1 - Si - Mg и имеют лучшие литей ные свойства. Поэтому крупногабаритные летали РЭС целесооб разно отливать из АЛ4, АЛ9. Если необходима повышенная меха ническая прочность удобно использовать АЛ9-1, содержащий до бавку титана. Сплавы АЛ32, ВАЛ8 предназначены для литья под давлением и точного литья. 344