Техника и технология переработки и утилизации отходов

требования к ним: высокая эффективность выделения примесей и максимальная скорость фильтрования. На вакуум-фильтрах из сырого материала может быть удалено в среднем 80 %, на дис­ ковых - 90 %, а на фильтр-прессах ~ 98 % общего количества ме­ ханически связанной воды. Производительность вакуум-фильтров самая высокая. Выбор конструкции фильтра определяется технико- экономическими расчетами и зависит, главным образом, от усло­ вий последующего использования или дальнейшей обработки ма­ териала. Наиболее широкое распространение получили барабанные фильтры, работающие под разрежением (барабанные вакуум- фильтры). По конструкции эти фильтры подразделяют на аппараты с внешней фильтрующей поверхностью и внутренней. Чередование операций в барабанных фильтрах происходит с помощью распределительной головки или специальных клапанов. Внутри полого барабана с отверстиями на боковой поверх­ ности, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, расположена система распределительных труб 5, связывающих по­ верхность обечайки барабана 1 с вращающимся диском (рис. 7.1). Барабан опирается двумя цапфами на подшипники скольжения, установленные вне корпуса фильтра. В верхней части корпуса над барабаном расположено устройство б из ряда труб, по которым к поверхности барабана подается растворитель для промьшки осадка. На образующей барабана установлен нож для съема осадка, попа­ дающего затем в шнек и выводимого через штуцер. В корыто с суспензией погружено 0,3-0,4 части нижней по­ верхности барабана. При вращешш барабана жидкая фаза поступает в его внутреннюю полость под действием вакуума, а при помощи распределительной головки 4 фильтра с поверхности барабана от­ водят фильтрат и растворитель (промывочную жидкость), а также инертный газ для отдувки осадка. Твердая фаза собирается на поверности полотна, от которого отделяется различными способами. Способ удаления осадка зави- 312