Техника и технология переработки и утилизации отходов

лачки и т.д.). Сейчас получают распространение планетарно-валъ- цевые экструдеры, у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько (4-12) дополнительных шнеков. Дисковые экструдфы обладают более высокой пластици- рующей и гомогенизирующей способностью, чем шнековые, но развиваемое ими давление формования ниже. Основу конструк­ ции дискового экструдера составляют два плоско-параллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормаль­ ные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размягчен­ ный материал. Из-за невозможности развивать высокое давление формова­ ния такие экструдеры используют, главным образом, как смесители- грануляторы, когда необходимо получить улучшенное смешение компонентов смеси, или для подготовки матд)иала перед загрузкой в шнековый экструд^), или для получения изделий с относительно невысокими механическими характеристиками и небольшой точ­ ностью геометрических размеров. Преимуществами дискового и шнекового экструддюв обла­ дает комбинированный экструдер с независимыми приводами шнека и диска. Поршневой экструдер из-за низкой производительности используют ограниченно. Гранулирование в дисперсных потоках Отдельную группу грануляторов представляют аппараты гра­ нулирования порошков в дисперсных потоках. Процесс в них осно­ ван на столкновениях мелкодисперсных частиц порошка или по­ рошка и жидкой фазы, распьшенной до необходимой степени дис­ персности, в турбулизованном потоке циркулирующего в аппарате или проходящего ч^ез него воздуха или газа. При этом слой зер­ нистого материала превращается в «псевдожидкость» - так назы­ ваемый кипящий слой, образующийся под действием восходящего 166