Техника и технология переработки и утилизации отходов

Первые экструдеры были созданы в XIX в. в Великобритании, Гд»мании и США для нанесения гуттаперчевой изоляции на элек­ трические провода. В начале XX в. было освоено сд)ийное произ­ водство экструдд)ов. Примерно с 1930 г. экструдеры стали приме­ нять для переработки пластмасс; в 1935 - 1937 гг. паровой обогрев корпуса заменили электрическим; в 1937 - 1939 гг. появились экс- трудфы с увеличенной длиной шнека (прототип современного экс- трудера), был сконструирован первый двухшнековый экструдер. В начале 1960-х годов были созданы первые дисковые экструдд)Ы. Современные экструдд)ы - автоматизированные установки, произ­ водительность которых достигает 3-3,5 т/ч. Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые (червячные) экструдфы (рис. 4.14). Захватывая исход­ ный матфиал (измельченные отходы в виде гранул, порошка, лент и др.) из загрузочного бункд)а 6, вращающийся шнек 5 перемещает его вдоль корпуса. При этом под воздействием механической энер­ гии вращающегося чд)вяка и теплового потока электронагрева­ тельных элементов 2, расположенных на корпусе пресса, исход­ ный материал разогревается, гомогенизируется, пластицируется и в виде однородного расплава продвигается к стренговой головке 2. Постепенное уплотнение матфиала (давление в экструдд)е дости­ гает 15-50 Мн/м^ (150-500 кгс/см^)) происходит посредством; - сокращения объема материала, находящегося между вит­ ками, из-за уменьшения шага витков, а иногда и их высоты; - механического воздействия витков на материал в процессе вращения шнека; - трения прессуемого материала о поверхность витков, стенки цилиндра и частиц матфиала между собой; - сопротивления устройства, регулирующего величину выход­ ного отверстия для уплотненного остатка. Продавливаясь непрерывно через стренговую головку, расплав в виде стренг поступает в соответствующие устройства линии, где охлаждается и режегся на гранулы. 163