Техника и технология переработки и утилизации отходов

- конструкции дробилок, используемых в технологической схеме, которые в значительной степени определяют выход товар­ ной фракции; -условий удаления воздуха, вводимого в зону прессования с исходной смесью, что определяет выход товарной фракции и ка­ чество продукта; - насыпной плотности материала, которая зависит от среднего размера частиц перерабатываемых исходных компонентов. Толщину плиток регулируют установкой определенного за­ зора между валками. Производительность валкового пресса регулируется измене­ нием соотношения числа оборотов шнека и валков уплотнителя. Ориентировочно производительность валковых грануляторов можно оценить (в кг/ч) по формуле: Q = 188,4 • l o V Рн bfiLD, где b - ширина зазора между валками, м; L - длина валка, м; D - диаметр валка, м; р„ - насыпная плотность исходного матд)иала, кг/м^; п - частота вращения валков, с~'; х]/ = 0,5 -ь 0,6. Важным недостатком способа грануляции прессованием яв­ ляется быстрое изнашивание дорогостоящего пресс-инструмента. В технологии производства из промышленных отходов (или их компонентов) некоторых адсорбентов, катализаторов, витамин- HbDC, лечебньк и ряда других препаратов и изделий порошковые материалы грану­ лируют с использованием таблеточных Л машин различных типов, принцип дей- . У ствия большинства из них основан на прессовании дозируемьпс в матричные каналы порошков пуансонами. Матрица j (рис. 4.10, 1) представляет собой сталь- ^ ' J ную деталь в форме диска со сквозными Рис 4 10 Детали щшиндрическими отверстиями 3-25 мм. таблеточной машины: Матрицы вставляются в соответствующее 1- матрица; 2 - пуансоны ОТВфСТИе СТОЛешницЫ. 160