Техника и технология переработки и утилизации отходов

Рис. 4.9. Схема валкового уплотнителя: 1 - загрузочный патрубок; 2 - пшек; 3 - валок Схема валкового (вальцового) уплот­ нителя с коническим загрузочным шнеком представлена на рис. 4.9. Обрабатываемая смесь подвергается предварительной обра­ ботке в коническом загрузочном пшеке 2, который подает ее на вращающиеся навстречу валки 3. Обработанный материал продавлива­ ется вниз. Схемы валковых пресс-машин анало­ гичны, однако в зависимости от назначения и физико-химических свойств прессуемого материала их конструищи могут отличаться. Валки пресс-машин могут иметь рабочую поверхность различного профиля (гладкую, волнистую или рифле- 11ую), что позволяет получить спрессованный материал в виде от­ дельных кусков (обычно с поперечником до 30 мм), прутков, плиток, полос. Эти механизмы часто совмещают с дробилками (обычно также валкового типа), обеспечивающими получение из спрессованных полупродуктов гранул заданных размеров. Производительность валковых гранулятрров различна, обычно в пределах 5-100 т/ч. Выход гранулированного продукта зависит от технической характеристики валкового пресса и следующих факторов переменного характера: - пластичности материала, являющейся одним из основных физико-химических свойств, определяющих все режимные пара­ метры работы пресса; - удельного давления прессования, выбираемого в зависи­ мости от физико-химических свойств гранулируемого материала. Необходимое давление валков обеспечивается с помощью гидрав­ лической системы; - частоты вращения валков, принимаемой достаточной для обеспечения непрерывности прессования материала; 159