Техника и технология переработки и утилизации отходов

оборудования. Они подразделяются на электромагнитные, качаю­ щиеся и инерционные. Вибрационные сита особенно эффективны при просеивании мелких порошков, поскольку вибрации преду­ преждают забивание сит. В электромагнитном сите возвратно- поступательное движение осуществляется в результате периодиче­ ского намагничивания и размагничивания жоря, прикрепленного к ситу. При пропускании тока электромагнит притягивает якорь и вместе с ним сито. Это движение вправо размыкает контакты. Об­ ратное движение (влево) сито совершает при помощи мощных пружин. Происходит замыкание контактов, жсфь вновь тащит сито вправо, за ним размыкание, и снова пружина тащит сито влево. Барабанные грохоты способны просеивать множество фрак­ ций одновременно. Они состоят из концентрических просеивающих поверхностей, вращаюшдхся вокруг одной оси. Барабанные грохоты используются как для сухого, так и для влажнсго материала, могут иметь как стальные сита, так и каучуковые. Этот тип обсфудования в основном применяется на операциях предв^ительного грохочения, обезвоживания и обесшламливания. Барабанные грохоты выбирают с учетом размера максималь­ ного куска материала ^макс при условии, что D/d^^ S; 14, где D - диаметр барабана грохота, м. При определении числа оборотов барабана так же, как и для шаровой мельницы, справедливы формулы (3.3) и (3.4). Так как относительная частота вращения берется в пределах 30-45 %, то число оборотов барабана в минуту п принимают в пределах \3- J d -20л1о об./мин. Производительность барабанных грохотов Q (в т/ч) может быть определена по формуле: Q = 600pYn-v/^^tg2a, где р - плотность материала, т/м^; у - коэффициент разрыхления материала (у = 0,2-0,4); а - угол наклона грохота, град; R - радиус барабана, м;Н- толщина слоя материала, м (А < Idu^c)- 111