Оптические материалы и технологии

линдрической поверхности обработка возможна инструментом, кон- тшстирующим по площади, то формирование конической поверхнос­ ти допускает перемещение инструмента вдоль ее образующей без на­ рушения притира только при линейном контакте инструмента с обра­ зующей конической поверхности. Все известные способы и устройства, предложенные различными авторами, основаны на этом положении. Следует, однако, отметить, что в связи с применением в при­ борах в основном усеченных поверхностей обработка в большин­ стве случаев (особенно при формировании вогнутых конических поверхностей) производится инструментами, контактирующими практически также по площади, хотя площадь эта, ограниченная шириной линейного инструмента, в данном случае невелика. Шлифование и полирование конических поверхностей в отече­ ственной оптико-механической промышленности проводится на спе­ циальных станках типа СК-500 и устройствах, выполненных на базе стандартного шлифовально-полировального оборудования. На рис. 2.114 приведена кинематическая схем а типичного обо­ рудования для шлифования и полирования вогнутых и выпуклых конических поверхностей, где Р-нагрузка на инструмент; а-поло- вина угла раствора конуса. Оценка качества изготовленной детали с конической поверх­ ностью сводится в основном к проверке двух ее параметров: прямо­ линейности образующей и угла раствора конуса. а Рис. 2.114. Схема обработки конических : а - вогнутой; б - выпуклой б поверхностей: 255