Оптические материалы и технологии

изменяются в такой же последовательности; в начале обработки (при «сгонке» матового слоя и предварительной асферизации) они ин­ тенсивные, а при заключительных доводочных операциях интенсив­ ность снижается. 6. В ряде случаев во избежание астигматизма доводку поверх­ ности независимо от величины ее асферичности осуществляют боль­ шим (соизмеримым с диаметром детали) полировальником. 7. Величина фальшборта (размер нерабочей зоны на краю де­ тали) не превышает 30 мм. Приведенные данные не исчерпывают всех производственных приемов и технологических переходов, которые, как уже было ска­ зано, в большой мере зависят от индивидуального опыта и тради­ ций, сложившихся на том или ином предприятии, однако в общих чертах характеризуют ретушь и могут быть использованы при ее освоении для асферизцаии оптических деталей. Вакуумная асферизация Как и в большинстве случаев холодной обработки стекла, асфе­ ризация здесь осуществляется на заготовке, имеющей сферическую поверхность, ближайшую по форме к заданной асферической, одна­ ко в данном случае нужную форму получают не из-за снятия припус­ ка переменной величины в различных зонах заготовки, а наоборот, при нанесении дополнительного слоя материала на ее поверхность. Этот слой (например, титана с подслоем меди) наносится ме­ тодом напыления в вакуумной установке (рис. 2.98); при этом фор­ мирование заданной асферической поверхности достигается из-за неравномерности толщины наносимого слоя. Соответствие этой неравномерности заданной асферической поверхности обеспечивается формой специальной маски-экрана 1, расположенной между источником напыления 2 и заготовкой 3. Раз- нотолщинность наносимого слоя в каждой концентрической зоне заготовки достигается в результате ее вращения вокруг своей оси (в некоторых случаях вращается маска-экран). Уравнение маски в полярных координатах определяется урав­ нением (см. рис. 2,98) ф =/(р)- 227