Оптические материалы и технологии

м е н я ю т с я резцыкрьппевидной и пирамидальной формы (для изготов­ ления средне-и низкочастотных решеток с частичным и полным сня­ тием сфужки). Формы алмазных резцов представлены на рис. 2.65. Рис. 2.65. Типичные формы алмазных резцов; I - бицилипдрический; 2 - бикопический; 3 - биципиндрический с заточенной передней граныо; 4 - крышевидный; 5- 7- вид сбоку тех же резцов; >—>- - направление движения резцов при нанесении штрихов Поверхности цилиндрических резцов имеют одинаковые или разные радиусы кривизны (от 2до 15 мм). Это дает возможность по­ лучать алмазные резцы с симметричным или несимметричным про­ филем, а значит формировать штрихи симметричной или несиммет­ ричной треугол1>иой формы, варьируя углом «блеска» от 1 до 70°. Рабочий участок лезвия алмазного резца проектируется на плос­ кость заготовки в виде линии, близкой к прямой. В целом изготовле­ ние алмазных резцов заданной формы, размеров и состояния рабочих иоверхпостей (граней) являеггся сложной и отве^гст'венной задачей. Решение данной задачи связано со свойствами кристаллов ал­ маза, состоянием специального шлифовального оборудования, па­ раметрами процесса шлифования и мастерством операторов-шли- фовалыциков. Благодаря о тносительно большой рабочей нагрузке б ицилин- дрические и биконические резцы менее чувствительны к вибраци­ ям, чем резцы, образованные пересечением плоских поверхностей. Серьезной проблемой является износ резцов. Только алмаз­ ные резцы наилучшим образом справляются с задачами профили­ рования штрихов. В зависимости от размеров заштрихованной по/ \ ч 130