Технология производства композитных изделий

98 Гпава 4. Процессы формования изделий из ПКМ Для неответственных деталей коэ(1)фициент наполнения может быть не­ большой V = 0,35-0,45 и для них достаточно контактного формования (зона Л па рис,4Л8.) Слабонагруженные детали имеют V= 0,45-0,55 и получаются вакууми- рованием (зона Б). Ответственные детали требуют объемного содержания арматуры порядка 0,55-0,65 (зона Сна рис,4.18). Для них необходимо использовать формование в автоклавах, терморасширяющейся резиной, в пресскамерах. Высоконагруженные детали имеют V = 0,65-0,75 и получаются при прес­ совом формовании в штампах, в гидроклавах и пресскамерах (зона Д на рис.4,18). Таким образом, для повышения коэффициента V, т.е. более плотной упа­ ковки арматуры и вытеснения связующего, необходимо выбирать схемы фор­ мования, обеспечивающие высокое давление на препрег. Повышение давления при формовании сверх оптимального может привес­ ти к так называемому "голоду связующего", т.е. ситуации, когда связующего не будет хватать для сцепления арматуры. Нарушается связь между волокнами, и прочность материала падает. На выбор метода формования в значительной степени влияет толщина па­ кета препрега и структура армирующей ткани. а б h h О 3-8 50-60 Р „ в Рис,4.20. Формование технологического пакета: а - при однонаправленном армироиании; б - при ортогональном армировании; о - качественное изменение толщины пакета в зависимости от даппения