Технология производства композитных изделий

Г:шва 4. Процессы формования изделий из ПКМ 9.1 деформации (до 400% при растяжении) резина не изменяет своего объема. Сле­ довательно, замкнув полость формы, можно длительное время сохранять в ней постоянное давление. Сравнительно легко осуществляется герметизация резинового пуансона в замкнутой полости. Зазор между металлическими дета­ лями, равный 0,1 мм, практически исключает выдавливание резины. Стоимость оснастки при упругом формовании в 2-3 раза ниже, чем при жестком формовании, за счет исключения операции подгонки матрицы и пуан­ сона. Резина обладает низкой теплопроводностью, благодаря чему уменьшает­ ся рассеивание тепла, и улучшаются условия отверждения материала. Упругое прессование, таким образом, наряду с повышением качества изделия, благода­ ря созданию более равномерного давления прессования, является технологиче­ ским процессом более экономичным по сравнению с жестким прессованием и обеспечивает более высокую культуру производства в сравнении о другими методами. Формование в жестких формах пропиткой под давлением. Схема про­ питки под давлением изображена на рис.4.15, Между позитивной J и негатив­ ной 2 формами укладывается арматура 3. В зазор между формами под давлени­ ем подается связующее 4. Одновременно из полости, образуемой зазором, от­ качивается воздух. Формы имеют систему подогрева. Метод находит примене­ ние при изготовлении конструкций, арматура которых получена объемным плетением, например, изделия из углерод-углеродного композита. Рис.4.14. Характер иагружения при упругом формовании; 1 - резиновый пуансон; 2, 3 — слои препрега