Технология производства композитных изделий

42 Пиши 4. npotiecfhi формования ladejiiiii кз ПКМ где 5,- - текущее значение толщины детали; 8„ - толщина детали при базовом давлении Рд =0,01 МПа. Численные значения коэффициентов Ли В зависят от типа используемой ткани в препреге. Например, для ткани объемного плетения А = 0,80; В = 0,19; для ткани полотняного плетения А = 0,84; В = 0,16. К жестким нрессформам предъявляются повышенные требования по прочности, так как они работают в условиях длительных нафузок и повышен­ ных температур. Прессформы изготавливают обычно из сталей. В условиях се­ рийного производства их целесообразно делать из инструментальных и леги­ рованных сталей (У8, У10, ХВГ, 12ХНЗА) с закалкой и цементацией рабочих поверхностей. Данный способ формования позволяет получать детали с повы­ шенной точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Основными недостатками жесткого прессования являются недостаточно полное использование прочностных свойств арматуры из-за трудности созда­ ния оптимальной структуры материала в заранее ограниченном объеме, огра­ ничения на форму поверхности и размеры детали, а также высокая цена пресс- форм. Упругое прессование. Этот метод отличается от жесткого прессования тем, что формующий элемент - пуаисон - вьшолняется из эластичного мате­ риала, например, резины. Технология упругого прессования аналогична жесткому прессованию. От­ личие состоит в характере приложения давления к поверхности прессуемой де­ тали (рис.4.14). При осадке резинового пуансона 1 со скоростью F, он переме­ щается по поверхности композита со скоростью V2. Образуется волнообразное приложение давления, что обеспечивает не только уплотнение композиции, но и способствует удалению воздушных включений между слоями препрега 2 и J. Благодаря равномерному распределению давления применяются следую­ щие режимы прессования (рис.4.14): Р, =0,7-1,0 МПа; Pj = 2,0-2,5 МПа; Рз =1,0-1,2 МПа; =0,5-0,7 МПа, Скорость перемещения волны давления по поверхности прессуемой детали зависит от рельефа детали, формы пуансона и составляет обычно 0,004-0,005 м/с. Равномерность давления при упругом прессовании обеспечи­ вается при соблюдении условия Я>(15-г-20)Д/|, где Я - толщина резинового пуансона, ДА - разнотолщинность стенок детали. Применяемая для упругого формования резина обладает способностью к большим (до нескольких сотен процентов) обратимым деформациям, значи­ тельной долговечностью, масло- и теплостойкостью. При больших значениях