Технология производства композитных изделий

гчааа 10. Краткие сведения о технологии металлических » углерод-углеродных композитов 309 Холодное прессование и спекание. Этот метод известен под названием "порошковая металлургия". Получае­ мые этим методом металлические композиты имеют более 20% по объему уп­ рочняющей диспероиой фазы. Диаметр упрочняющих частиц и расстояние ме­ жду ними превышает 1 мкм. В МКМ, упрочненных частицами, основную на­ грузку несет упрочняющая фаза, а матрица служит для передачи нагрузки или для облегчения изготовления материала. Упрочнение трехмерными частицами приводит к получению материалов с практически изотропными свойствами. Прочность этих материалов зависит от диаметра частиц, расстояния между ними и объемной доли упрочняющей фазы. Экструдироваиие и прокатка. Основным вариантом экструзионного метода получения МКМ является прессование пучка волокон, покрытых слоем матрицы. Этот метод применим главным образом к системам металл-металл, причем материал является одно­ временно материалом, предохраняющим волокна от окисления. Волокна,-по­ крытые материалом матрицы, экструдируют в обойме из защитного материала (рис.10,4,а). Получаемый композит характеризуется весьма правильной и плот­ ной структурой. Рис. 10.4. Схема процесса экструдироваиня и форма получаемого материала Метод позволяет получить композиционные материалы не только цилинд­ рической формы (рис. 10.4,6), но и более сложные профили (рис. 10.4,я). В каче­ стве материала волокон применяют бериллий, молибден, вольфрам, ниобий, титан, кобальтовые сплавы; матрицы - алюминий и его сплавы, ннкель- хромовые сплавы. а б в