Технология производства композитных изделий

['w(ui I. К(1М1ю:>11ты как копструкчиттыа.\uinii;jma:n:i I') ленты может быть от 5 до 400 мм. Применяется также ткань н виде рогожи саржевого плетения шириной до 1 м и толщиной от 0,2 до 0,35 мм. Tafiniiiii и Марка стекла Плотность р, г/см Модуль упру­ гости Е, ГПа Средняя проч­ ность Сер, ГПа Прелии.ная де­ формация к, % Россия Высокомодулыюс: ВМ-1 (ВМП) 2,58 94 4.2 4,8 УГ1-73 2.40 83 - _ Кислотостойкое N7-A 2,56 74 2,0 3,6 США Е-стекло (алюмоборо- силикатное) 2,54 73.5 3,5 4.8 М-стекло 2,89 НО 3,5 3,2 S-994 2,49 87 4,8 5.4 D-стекло 2,16 52,5 2,45 4,7 А-стекло (известкопо- патриевое) 2,49 66 2.4 4,0 L-стекло (свинцово- силикатиое) 4,30 51 1.7 4,6 Углеродные волокна близки по прочности к стеклянным, однако обладают меньшей плотностью - от 1,7 до 2,0 г/см^. За счет этого углепластики обладают большей удельной прочностью. Их удельная жесткость также превышает пока­ затели стеклоарматуры. В табл.1.4 приведены проч1Юстные характеристики не­ которых углеволокон, вьшускающихся в разных странах. Современные углепластики обладают следующими преимуществами: низ­ ким коэффициентом теплового расширения, высокими усталостными характе­ ристиками и коррозионной стойкостью. Армирующие волокна имеют высокую теплостойкость и работа конструкции при высокой температуре ограничивает­ ся, в основном, возможностями связующего. Определенные перспективы от­ крываются при использовании в качестве матрицы бисталеамидных и поли­ амидных полимеров. Рабочая температура углепластиков на полиамидной ос­ нове имеет диапазон от 530°С при кратковременном ноэдейстиии и до 230°С при воздействии в течение 70000 часов. Особенностью углепластика является также его электропроводность.