Сварочные процессы и оборудование

11 Отмечать показания приборов в момент зажигания дуги и в момент обрыва. 6. После естественного обрыва дуги выключить рубильник на щитке поста и замерить обрывную длину дуги между торцами стального электрода и поверхностью наплавленного металла с помощью линейки или клина (рис. 1.2, б). Рисунок 1.2 – Выдерживание расстояния между электродом и пластиной: (а – перед зажиганием дуги; б – после естественного обрыва дуги Результаты всех измерений занести в форму 1. Повторить опыт, нанося на пластину под стальной, стержень слой исследуемого материала толщиной 1 мм. Для всех опытов количество наносимого на пластину материала должно быть примерно одинаковым. Проделать опыт 1 на переменном токе с флюсами ОСЦ-45 и АН-348А в порошке, мелом, полевым шпатом, плавиковым шпатом, гранитом. Флюс перед занесением на пластину под стальной стержень необходимо растереть в порошок и просеять через сито. Опыт 2. Изучить обрывную длину дуги, пользуясь электродами с тонким покрытием (меловое) и толстым покрытием (МР-3 и УОНИ-13/45) диаметром 4,0 мм. 1. Зачистить торцы электродов. 2. Вместо металлического стержня закрепить в штатив электрод ( l = 450 мм), проверяя расстояние от его торца до пластины специальной лопаткой. 3. Повторить пункты 5, 6 опыта 1. 4. Проделать опыт электродами с покрытием МР-3 и УОНИ-13/45 на переменном и постоянном токе. Опыт с металлическим стержнем, с каждым материалом и с каждой маркой электродов произвести 3 раза, считая обрывной длиной дуги среднее значение. При выполнении опытов в необходимо стержень и пластину тщательно очистить от остатков ранее проверенного материала, так как небольшое количество оставшегося материала может заметно изменить величину эффективного потенциала ионизации, а следовательно, и обрывную длину дуги.