Материаловедение в машиностроении

известными формовочными материалами, а также с газами. В связи с этим их отливают в вакууме или инертном газе (аргоне). Для фасонного литья применяют титан и его сплавы, которые по составу почти не отличаются от деформируемых аналогов: ВТ5Л, ВТ14Л, ВТ6Л и др. (буква «Л» означает – литейный сплав). Наиболее широко используют α - сплав ВТ5Л. Отливки этого сплава имеют удовлетворительные пластичность, ударную вязкость, предел выносливости. Он предназначен для длительной работы при температуре до 400ºС. Сплав ВТ9Л, как и его деформируемый полуфабрикат ВТ9, применяется как жаропрочный, при этом рабочая температура для литых деталей выше, чем для деформируемых и составляет 550ºС. Оба эти сплавы имеют прочность от 350 до 920 МПа и благодаря высокой технологичности широко используются в изделиях химического машиностроения, медицине, а также для изготовления высоконагруженных деталей ответственного назначения (литых корпусов двигателей, турбин, крыльчаток и т. д.). ВТ6Л – относится к литейным титановым сплавам средней прочности (σ в =900 МПа). Сплав рекомендуется для литых деталей, длительно работающих при температурах до 400°С. Сплав ВТ6Л является термоупрочняемым, путем термообработки можно повысить прочность сплава до 1050–1100 МПа. ВТ40Л – высокопрочный экономно легированный литейный титановый сплав, обладающий повышенной прочностью (σ в =1050 МПа), высоким пределом выносливости (σ -1 =340 МПа на базе 10 7 циклов при f=50 Гц) и рекомендуется для применения вместо серийных литейных титановых сплавов ВТ6Л и ВТ20Л в агрегатах и двигателях для изготовления турбинных колес, крыльчаток, корпусов, промежуточных опор, кронштейнов. На рисунке 9.7 показаны отливки из литейных титановых сплавов. 226