Материаловедение в машиностроении

d - размеры частиц дисперсной фазы; λ- расстояние между частицами. Вышеприведённые механизмы упрочнения являются универсальными и действуют в большинстве сплавов. Упрочнение за счет деформационного мартенситного превращения (и других фазовых превращений). Фазовые превращения в металлических сплавах могут протекать не только при нагреве и охлаждении, но при нагружении в процессе испытаний или эксплуатации. Это вызывает самоупрочнение сплава за счет образования мартенсита деформации и других твердых фаз. Этот механизм можно реализовать в сплавах, в структуре которых содержится метастабильный аустенит (дуплексные или двухфазные аустенитные стали) . В этом случае вклад данного механизма упрочнения ∆σ дмп в общий пропорционален количеству мартенсита деформации, образовавшегося в процессе испытаний (эксплуатации). Таким образом, суммарное упрочнение сплава при комплексном использовании всех перечисленных механизмов согласно известному правилу аддитивности можно определить следующей зависимостью: ∆  = ∆  тв.р + ∆σ дисл + ∆σ зг + ∆σ сг + ∆σ дисп +∆σ дмп (8.6) При реализации всех вышеперечисленных механизмов упрочнения возможно сочетать в сплаве такие трудно сочетаемые свойства, как прочность, пластичность, износостойкость, сопротивление усталости, вязкость и другие. Вопросы для самопроверки 1. Перечислите основные механизмы упрочнения металлических сплавов. 2. Объясните суть дисперсионного механизма упрочнения. 3. За счет чего происходит повышение прочности сплавов при зернограничном упрочнении? 8.2. Классификация легированных сталей 175