Материаловедение в машиностроении

По сравнению с объемной закалкой при этом способе в поверхностном слое создается более мелкое зерно, так как скорость нагрева высока и отсутствует выдержка в аустенитной области. Сердцевина детали остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. Деталь получается без окалины; степень коробления при закалке снижается. По сравнению с объемной закалкой повышается в два-три раза предел выносливости. Поверхностная закалка позволяет осуществить полную автоматизацию процесса, повышает производительность труда. Рис. 7.10- Виды индукторов для закалки ТВЧ Лазерная поверхностная обработка. Лазер – электростатический прибор, преобразующий электрическую энергию в электромагнитную энергию в форме луча света. Достигая поверхности детали, этот луч преобразуется в тепло. Рождение лазерной техники относится к 1960 г., когда был создан первый работоспособный рубиновый лазер Теодором Майманом в исследовательской лаборатории Хьюджеса в Калифорнии. 162