Материаловедение в машиностроении

1. Какими защитными свойствами должны обладать жаростойкие покрытия? 2. Каков химический и фазовый состав типичных жаростойких покрытий? 3. Какие виды технологий нанесения жаростойких покрытий существует? 7.4. Поверхностная термическая обработка Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры выше критической точки Ас 3 с последующим быстрым охлаждением для получения структуры мартенсита. При этом в сердцевине протекает диффузионный распад аустенита с образование структур различной степени дисперсности (перлит, сорбит, троостит). Вязкая сердцевина обеспечивает хорошее сопротивление детали ударным нагрузкам. Для поверхностной закалки могут применяться различные источники нагрева поверхности: газопламенный, токи высокой частоты, контактный нагрев, высококонцентрированные источники энергии (лазер, электронный пучок, плазменные потоки и т.д.). Индукционная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). При этом способе детали несложной формы помещают в переменное электромагнитное поле. Для создания электромагнитного поля используется индуктор – одновитковый или многовитковый контур медной трубы, через который пропускается переменный электрический ток (рисунок 7.10). Нагрев происходит вследствие того, что вблизи поверхности изделия индуктируются вихревые токи (токи Фуко). Охлаждение при закалке производится через отверстия индуктора после выключения тока струей воды. 161