Материаловедение в машиностроении

(рис. 7.8а). При наличии алитированного слоя эксплуатация в течение 3500 часов не привела к каким-либо повреждениям (рис. 7.8б). Хромирование применяют с разными целями: Для средне- или высокоуглеродистых сталей хромирование применяют для повышения твердости и износостойкости поверхности. Увеличение твердости происходит за счет образования в сталях карбида хрома, которые и повышают служебные свойства деталей. Процесс проводят в порошковых засыпках, содержащих FeСr, Al 2 O 3 и NH 4 Cl. При хромировании можно получить толщину до 0,2 мм. а) б) Рис.7.8 - Микроструктуры поверхностного слоя лопатки 1 ступени ГТД после эксплуатации а) 14 часов; б) 3500 часов Хромоалитирование — это совместное или последовательное насыщение поверхности детали хромом и алюминием. Температура процесса находится в пределах 900–1200°С. Хромоалитирование создает повышенную по отношению к хромированным деталям жаростойкость, достигающей 900°С и эрозионной стойкостью. Этот процесс проводят в одну или две стадии. При одностадийном процессе в качестве источника диффундирующих элементов используются порошковый хром и сплав хрома и алюминия, в качестве активаторов используются хлористый или фтористый аммоний. Формирование покрытия происходит в результате одновременного осаждения хрома и алюминия на подложку. 159