Материаловедение в машиностроении

Фазовый состав формируется при нанесении покрытий. Большинство жаростойких покрытий являются алюминидными: структура диффузионных покрытий в основном состоит из β- либо β + γ ' -фаз; конденсированные - имеют больше вариантов: γ + γ '; γ + β ; γ+ γ '+ β. Алитирование — насыщение поверхности стальных и никелевых деталей алюминием при температурах 700–1100°С в соответствующих насыщающих средах от двух до двадцати часов. Цель алитирования - повышение жаростойкости изделий (до 800–900°С), коррозионной стойкости в атмосферных условиях и морской воде. Алитирование обычно проводят в порошковых засыпках. Покрытия в смесях с высокой активностью алюминия обычно получают при 700-900°С, с низкой - при 1050-1100ºС. При 700-900°С в этих смесях получают покрытие со структурой Ni 2 Al 3 , при 1100-1150 °С структура представляет β -NiAl, обогащенный никелем. Типичная микроструктура алитированного слоя на поверхности лопатки из жаропрочного сплава ЖС6КП представлена на рис. 7.7. Рис.7.7- Типичная микроструктура алитированного слоя Алитированные слои (внутренние покрытия) обладают высокими защитными свойствами. На рисунке 7.8 показаны микроструктуры поверхностного слоя лопаток 1 ступени турбины из жаропрочного сплава ЖСКП без защитного слоя и с алитированным слоем. В первом случае уже после 14 часов эксплуатации на поверхности незащищенной лопатки появляются трещины 158