Технология производства авиационных и ракетных двигателей

ся по поточному принципу (т. е. по ходу технологического процесса) и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейера- ми ( применение агрегатных, автоматических и специальных станков, а так- же автоматических линий;, роторных и роторно-конвейерных линий); при- менение высокопроизводительных приспособлений специального назначе- ния; наличие полной взаимозаменяемости и отсутствие разметки; технологи- ческий процесс разрабатывается подробно и ведется точное нормирование; использование точных индивидуальных исходных заготовок с минимальны- ми припусками на механическую обработку (литье под давлением и точное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и т. п.). На на- строенных станках и автоматах работают рабочие- операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифициро- ванные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмо- и гидроавтоматике. Массовое производство возможно и экономически выгод- но при выпуске большого количества деталей, конструкция которых не меня- ется в течении длительного срока (3-4 года и более). Каждому типу произ- водства соответствует определенная система расположения тех- нологического оборудования. Для единичного и мелкосерийного производств наиболее характерна организация производства с расстановкой оборудования по типам станков. В этом случае организуют участки токарных, фрезерных, шлифовальных и дру- гих станков, на которых производят выполнение соответствующих техноло- гических операций. Заготовки в процессе обработки резанием переходят с одного участка на другой. При серийном производстве целесообразно применять предметную форму организации производства (участки обработки корпусных деталей, ва- лов, шестерен, втулок). В этом случае каждый участок предназначен для изготовления нескольких однотипных деталей. Станки располагаются в по- следовательности выполнения технологических операций, а заготовки на станках обрабатывают партиями. После завершения обработки резанием пар- 8