Технология производства авиационных и ракетных двигателей

ваются составляющие звенья размерной цепи, непосредственно участвующие в решении поставленной задачи, и доходят до второй поверхности (оси), ограничивающей замыкающее звено. Расчет размерных цепей В общем случае целью расчета размерных цепей является решение од- ной из двух нижеследующих задач: 1. Прямая задача (проектная). По заданным параметрам замыкающего звена определяются параметры составляющих звеньев. Практически при этом по известным предельным отклонениям и допуску замыкающего звена, называемому в этом случае исходным, рассчитываются допуски и предель- ные отклонения размеров составляющих звеньев. 2. Обратная задача (проверочная). По известным параметрам составляю- щих звеньев определяются параметры замыкающего звена. Практически при этом по известным номинальным размерам и их предельным отклонениям, допускам и характеристикам рассеяния размеров составляющих звеньев рас- считываются: номинальный размер замыкающего звена, его допуск или поле рассеяния и предельные отклонения. В процессе решения обратной задачи определяются также величина, допуск и предельные отклонения размера одного из составляющих звеньев по известным характеристикам других составляющих и замыкающего (ис- ходного) звеньев, а также некоторые другие технологические задачи. В зависимости от поставленной задачи и производственных условий, технологические размерные цепи рассчитываются следующими способами: на максимум и минимум; вероятностным методом; методом групповой взаи- мозаменяемости (при селективной сборке); с учетом регулирования размеров при сборке; с учетом пригонки размеров отдельных деталей при сборке. Вы- бор конкретного способа расчета в первую очередь зависит от принятого в его основу метода достижения требуемой точности изделия по принципам полной или неполной взаимозаменяемости . М ЕТОД ПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ 53