Технология производства авиационных и ракетных двигателей

направления выдерживаемых при данной операции размеров можно ис- пользовать одну, две или три базы; при этом заготовка лишается соответ- ственно трех, четырех, пяти или шести степеней свободы. Увеличение чис- ла баз усложняет конструкцию приспособлений, что приводит к возраста- нию стоимости их изготовления и снижению эффективности их эксплуата- ции. В связи с этим следует ограничиваться наименьшим числом техноло- гических баз, которое, однако, должно быть достаточным для обеспечения выполнения всех заданных размеров . Способы базирования Существует три основных способа базирования: Базирование по разметке состоит в том, что контроль положения заго- товки в приспособлении выполняется по предварительно нанесенным лини- ям разметки. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве, а также при обработке очень крупногабаритных заготовок. Достоинства - воз- можность проверки пригодности заготовки до начала ее обработки; наиболее рациональное размещение контура детали в теле заготовки. Недостатки - низкая точность (0,8...1,3 мм); высокие требования к квалификации рабочего, низкая производительность. Базирование сопряжением осуществляется при соприкосновении тех- нологических баз заготовки с установочными элементами приспособления. Метод обеспечивает высокую производительность и высокую точность, на- ходит широкое применение в массовом и крупносерийном производстве (кроме станков с ЧПУ). Базирование выверкой состоит в том, что после установки заготовки в приспособлении проверяют фактическое положение ряда ее поверхностей. Обнаруженные отклонения в положении могут быть компенсированы смеще- ниями и поворотами стола станка или коррекцией управляющей программы. Применяется в серийном производстве при обработке на станках с ЧПУ. 48