Технология производства авиационных и ракетных двигателей

токарном станке. Производительность обработки повышается в 2,5—3 раза по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами. Резьбонарезные головки представляют собой сборный инструмент оснащенный комплектом круглых гребенок (рис. 3.86, а ) или плоских пла- шек (рис. 3.86, б,в ) . Головки обеспечивают высокую производительность благодаря применению повышенной скорости резания и быстрого отвода по- сле нарезания. По конструкции головки подразделяют на следующие типы: по распо- ложению плашек относительно нарезаемой детали — радиальные (рис. 3.85, а,в) и тангенциальные (рис. 3.86, б ); по кинематике движения — вращающи- еся для токарных полуавтоматов и невращающиеся для револьверных и резь- бонарезных станков; по виду обрабатываемой резьбы — для обработки на- ружных резьб и для обработки внутренних резьб. Наибольшее распростране- ние имеют самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками. В зависимости от размеров нарезаемых резьб головки обозначают IK—5К (невращающиеся) и 1КА— 5КА (вращающиеся). Рис. 3.86. Схема работы резьбонарезных головок Резьбонакатные инструменты Накатывание резьбы наиболее производительный способ образова- ния резьбы на деталях без снятия стружки методом пластического дефор- мирования. Преимущества резьбонакатывания по сравнению с резьборезани- ем следующие: улучшение физико-механических свойств поверхностного слоя металла, так как в результате наклепа усталостная прочность резьбы по- вышается на 20—40%; экономия металла на 10—30%, так как диаметр заго- товки под резьбу меньше диаметра получаемой резьбы и процесс идет без снятия стружки; точность и шероховатость поверхности резьбы соответству- ют шлифованию; производительность при накатывании в десятки раз выше производительности при резьбонарезании. Существуют следующие типы 330