Технология производства авиационных и ракетных двигателей

3) по исполнению режущего элемента — на цельные, составные, сборные (рис. 3.78, б—г ); 4) по виду работы — на черновые, чистовые; 5) по типу нарезаемой резьбы — на резцы для метрических резьб, резцы для трапецеидальных резьб и др.. Схемы резания. Последовательность срезания слоев металла резцами определяют принятой схемой резания, которая характеризует форму и разме- ры сечения срезаемого слоя для каждого резца Нарезание резьб мелкого мо- дуля осуществляется за один проход. В этом случае глубина резания t р равна высоте профиля резьбы h 3 (рис. 3.79, а). При нарезании многопрофильным резцом (гребенкой) глубина резания для каждого элементарного резца уменьшается в несколько раз (рис. 3.79, б ). Многопроходное нарезание резьбы осуществляется по схеме радиаль- ного (рис. 3.79, б) или бокового врезания (рис. 3.79, в). При боковом вреза- нии одна из режущих кромок работает с уменьшенной нагрузкой, что облег- чает процесс резания, но ухудшает качество обрабатываемой поверхности. Этот недостаток можно устранить, применяя комбинированную схему реза- ния (рис. 3.79, г). При нарезании резьб глубокого профиля (трапецеидальной, прямо- угольной и т. п.) применяют последовательное многопроходное точение несколькими резцами различных профилей, причем полный профиль на- резаемой резьбы имеет последний чистовой резец (рис. 3.79, е). При малом угле подъема (рис. 3.79, ж) резец устанавливают таким образом, чтобы ось симметрии профиля резца была расположена перпенди- кулярно к оси заготовки. Задние углы на боковых режущих кромках вы- полняют одинаковыми как для резцов из быстрорежущей стали, так и для резцов из твердых сплавов в пределах 4-6° для предварительного и 8-10° для окончательного нарезания. Задний угол на вершине принимают равным 15- 20°. Если угол подъема нарезаемой резьбы τ>3...4°, то резец наклоняют к оси заготовки под углом λ=τ и передние углы на боковых режущих кромках γ л и 315