Технология производства авиационных и ракетных двигателей

и поступательном движениях. Суперфиниширование — доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и враще- нии заготовки. Применяется для обработки плоскостей, наружных и вну- тренних цилиндрических поверхностей и др. Для суперфиниширования при- меняют шлифовальные бруски зернистостью от 3 до Ml4, а также алмазные и эльборовые бруски. В процессе обработки бруски совершают от 500—600 до 2000—3000 дв. ход/мин с амплитудой 2-5 мм. Обрабатываемая заготовка при этом имеет скорость 20—45 м/мин, совершая 700—3000 ход/мин. а ) б ) г ) В результате этой обра- ботки обеспечивают параметр шероховатости до R a = 0,16...0,01 мкм и отклонение от заданной формы не более 5 мкм. Для обработки загото- вок во вращающихся барабанах и вибрационных установках, в процессе которой удаляются заусенцы, следы коррозии, ока- лина, притупляются кромки Рис. 3.44. Основные профили абразив- ных инструментов: а -головки шлифовальные; б- бруски ; в -абразивные тела для виброабразив- ной обработки; г -сегменты шлифовальные и повышается качество поверхности, используют специальные абразивные тела (рис. 3.44, в ), которые вместе с деталями загружают в барабан. Шлифовальные сегменты (рис. 3.44, г ) применяют для образования сборных шлифовальных кругов больших размеров, работающих торцом, для обдирочной обработки. Сегменты крепят на планшайбе, которую устанавли- вают на шпинделе станка. Сегментные круги обеспечивают удобство подво- да СОЖ, отвода отходов шлифования, уменьшают зону соприкосновения круга с заготовкой и нагрев ее в процессе шлифования. Все это позволяет по- высить режимы обработки и сократить время обработки. Для обработки раз- 268