Технология производства авиационных и ракетных двигателей

ных деталей машин, механизмов и приборов, он обеспечивает точность обра- ботки до 1—4 мкм и параметр шероховатости поверхности R a до 0,20—0,08 мкм. Расширение областей применения труднообрабатываемых сталей и сплавов, повышение требований к точности изготовления и качеству поверх- ности деталей машин, механизмов и приборов, внедрение автоматических комплексов, в том числе гибких производственных систем и поточных линий значительно расширяет область применения абразивных инструментов. Абразивный инструмент — режущий инструмент, предназначен- ный для абразивной обработки. Абразивный инструмент имеет определен- ную геометрическую форму. Он состоит из абразивных зерен требуемого ма- териала и размера (зернистости), скрепленных между собой связкой, кроме того, в абразивном инструменте имеются поры (пустоты). Соотношение между количеством связки и пор определяет твердость абразивного инстру- мента, между количеством зерна и связки — его структуру. Твердость абра- зивного инструмента — свойство связки оказывать сопротивление выравни- ванию абразивных зерен из его рабочей поверхности. У алмазных и эльборовых абразивных инструментов пор нет, и они состоят из зерна и связки, за исключением эльборовых инструментов на ке- рамической связке, которые различаются по твердости и у которых преду- сматривают получение определенного количества пор в процессе изготовле- ния. Абразивные материалы К абразивным материалам, применяемым для изготовления абразив- ных инструментов, предъявляют следующие требования: он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал, обеспечивать процесс резания (скоб- ления , царапания) и самозатачивания, т. е. частично восстанавливать свои ре- жущие свойства в процессе работы. Такими свойствами обладают минералы, которые и используют в виде абразивного материала. Абразивные материалы делят на природные (кварц, наждак, корунд и алмаз) и искусственные (элек- трокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический 263