Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Первая форма заточки с одной режущей кромкой — наиболее про- стая; она применяется для проходных и расточных резцов (рис. 3.16, а ). Рез- цы, имеющие огранку, допускают после затупления одной кромки (фасетки) работу другой кромкой, для чего требуется повернуть резец на соответствую- щий угол рис. (3.16, б ). Закругленная форма резца при вершине применяется в основном при точении неметаллических материалов. При выборе углов в плане φ необходимо руководствоваться правилом, чтобы угол при вершине ε, равный 180ͦ — (φ+ φ 1 ) не был меньше 80—85°, что необходимо для прочно- сти вершины резца. При изготовлении большинства деталей угол φ может быть принят равным 45°. При изготовлении деталей с уступами или недоста- точно жестких угол φ принимают равным 60 и 90̊. Вспомогательный угол в плане φ 1 принимают равным от 0 до 45 9 . При углах в плане φ = 45° можно работать в обе стороны с правой и левой пода- чами. Резцы с углом φ 1 = 0̊ или близким к нулю обеспечивают в работе наи- меньшую шероховатость обработанной поверхности. Главные углы алмазно- го резца α и γ выбираются в зависимости от качества обрабатываемого мате- риала. Резцы с многогранными пластинками находят широкое применение потому, что они имеют ряд преимуществ перед резцами стандартной конструкции. У резца (рис. 3.17) пластинка 2 имеет форму многогранника, она насаживается с зазором 0,1—0,15 мм на штифт 3 , запрессованный в кор- пус 1 резца. г ) рис. 3.16. Варианты заточки алмазных резцов: а ) с одной режущей кромкой , б ) с несколькими режущими кромками (фасетками), в) с закругленной режущей кромкой г ) – конструкция алмазного резца 221