Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверх- ностью резца и поверхностью резания. Однако при значительном увеличении заднего угла прочность резца снижается. При выборе величины угла а необ- ходимо учитывать свойства обрабатываемого материала и материала резца, а также условия резания. При обработке вязких материалов и снятии тонких стружек применяют резцы с большими углами α. При резании твердых и хрупких материалов, а также при снятии толстых стружек выбирают мень- шие углы α. Для различных условий токарной обработки величина заднего угла лежит в пределах 6—12°. Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в ме- талл, уменьшается деформация срезаемого слоя, облегчается сход стружки, уменьшаются силы резания и расход мощности. Вместе с тем увеличение переднего угла приводит к уменьшению угла β, т. е. к ослаблению режущего клина и снижению его прочности, что вызывает увеличение износа резца как вследствие выкрашивания режущей кромки, так и вследствие менее интен- сивного отвода тепла от поверхностей нагрева резца. Поэтому при обработке твердых и хрупких материалов для повышения прочности и стойкости инструмента следует применять небольшие передние углы, а при обработке мягких и вязких металлов - большие. Вследствие повышенной хрупкости твердых сплавов и минералокерамики для инструмента, оснащенного такими материалами, величину переднего угла необходимо назначать меньшей, чем для инструмента с режущей частью из инструментальных сталей. При обработке закаленных сталей а также при ударной нагрузке (пре- рывистое резание) следует для увеличения прочности режущей кромки при- менять даже отрицательные передние углы . Угол наклона главной режущей кромки λ , служит для отвода струж- ки в определенном направлении: при +λ — к обработанной поверхности; при -λ — к обрабатываемой поверхности. Положительный угол -|λ служит также для упрочнения режущей 213