Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис. 3.7. Поверхности и плоскости при работе с токарным резцом Поверхности и координатные плоскости при резании токарными резцами При точении различают следующие поверхности (рис. 3.7): обраба- тываемую поверхность 1 , представляющую собой поверхность срезаемого слоя заготовки; обработанную поверхность 3 , т. е. новую поверхность, полу- ченную после снятия стружки; поверхность резания 2 , образуемую непо- средственно рабочей частью главной режущей кромки резца. Для определения углов резца установлены в качестве исходных следу- ющие координатные плоскости: плоскость резания 5 — плоскость, ка- сательная к поверхности резания 2 и проходящая через главную режущую кромку резца; основная плоскость 4 — плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам и перпендикулярная к плоскости резания (у токарных стержневых резцов с призматическим телом за основную плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца); главная секущая плос- кость- плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость (N — N — след этой плоскости, рис. 3.8); в с п о м о гательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость (N L - N 1 - след этой плоскости). Геометрические элементы режущей части резца Следует различать углы резца, рассматриваемого как геометрическое тело, т. е. в статическом состоянии, и углы, получаемые в процессе резания. Вначале рассмотрим углы резца в статическом состоянии. 209