Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Технология и составы покрытия совершенствуются. Учитывая высокую эф- фективность этого метода, пластинки из твердого сплава должны выпускать- ся только с упрочняющими покрытиями. Твердые сплавы целесообразно подвергать термообработке с нагревом под закалку до 1100 °С. Стойкость термообработанных сплавов увеличивается в 1,3—1,4 раза. В основе минералокерамики находится окись алюминия А1 2 0 3 (око- ло 95 %), которая получила название оксидной режущей керамики. По срав- нению с другими инструментальными материалами она дешевле. Физико- механические свойства оксидной минералокерамики существенно отличают- ся от физико-механических свойств твердых сплавов. Оксидная минералоке- рамика имеет на 2—5 единиц более высокую твердость, ее теплостойкость 1200 °С, она характеризуется повышенной износостойкостью по сравнению с твердыми сплавами. Но этот материал мало прочен и весьма хрупок. Разработана оксидная керамика марки ВШ, которая имеет прочность σ в — 500-600 МПа. Эту марку керамики рекомендуется применять при полу- чистовой и чистовой непрерывной токарной обработке сталей и чугунов и яри прерывистой обработке цветных металлов и сплавов, а также неметалли- ческих материалов в условиях жесткой системы СПИД. Минералокерамика допускает скорость резания в 1 ,5 —2 раза выше, чем твердые сплавы. Разработана минералокерамика оксидно-карбидиого типа марок В-3, ВОК-60 и ВОК-63 с пределом прочности σ в = 700 МПа. В основе ее находят- ся окись алюминия и добавки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана. Режущие свойства минералокерамики оксидно-карбидного типа вы- ше, чем керамики марки ВШ. Минералокерамика марок В-3, ВОК-60 и ВОК- 63 применяется для получистовой и чистовой скоростной обработки сталей, в том числе закаленных и высокопрочных чугунов в прерывистых условиях резания. Сверхтвердые материалы 193