Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис. 2.48. Схема деформирования при вырубке- а ) и характер среза при нормальном б ) и малом зазорах в ) : 1-матрица; 2-пуансон Совпадение трещин бывает при правильном выборе зазора, который зависит также от механических свойств материала. При малом зазоре трещи- ны не встречаются и появляются пояски вторичного среза (рис. 2.48, в ), ухуд- шающие качество поверхности и способствующие разрушению при повтор- ном деформировании. При вырубке размеры отверстия матрицы равны раз- мерам изделия, а у пуансона на 2 Z меньше их. При пробивке размеры пуансо- на равны размерам отверстия, а размеры матрицы на 2 Z больше их. Усилие вырубки и пробивки определяется: P = L∙ S ∙ σ в , где: L – периметр изделия или отверстия. Для получения гладкой поверхности среза нужно увеличить высоту блестящего пояска, что достигается притуплением одной из режущих кро- мок. Развивается одна трещина от острой кромки, а притупленная кромка сглаживает срез, уменьшая шероховатый поясок. Более качественную по- верхность получают вырубкой со сжатием, что повышает пластичность и уменьшает вероятность образования трещин. Качество поверхности можно повысить зачисткой, т.е. срезанием по контуру тонкой стружки (0,1-0,3 мм). Гибка – это операция, изменяющая кривизну заготовки без изменения линейных размеров. При гибке пластическая деформация сосредотачивается 161