Технология производства авиационных и ракетных двигателей

чеканку – образование рельефа на поверхности изделия, за счет изменения толщины. Иногда чеканкой называют калибровку. Клеймение образует циф- ровой или рисуночный рельеф за счет поверхностной деформации. Калибровка может заменить фрезерование торцов и другие операции. Калиб- ровка может привести к небольшим изменениям в размерах. Холодное нака- тывание резьб, червяков, шлицев, зубьев и других элементов более выгодно, чем резание. Оно может производиться методом копирования (профиль инструмента копируется выдавливанием во впадине между зубьями заготов- ки) или обкатки. Для накатывания резьб используют резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки на станках автоматах и полуавтоматах Холодная листовая штамповка Заготовкой при холодной штамповке служит прокатанный лист, поло- са или свернутая в рулон лента. Толщина заготовки обычно не превышает 10 мм. Более толстые заготовки штампуются в горячем виде. Холодная штамповка более распространена, чем горячая. Детали изготавливаются са- мых различных форм и размеров. Пространственные детали испытывают большие пластические деформации. Поэтому материал при листовой штамповке испытывают специальным образом на растяжение, вдавливание, изгиб с перегибом и вытяжку. Наиболее распространены при листовой штамповке низкоуглеродистые стали, пластичные легированные стали, медь, латунь с содержанием меди более 60%, магниевые сплавы, титан и ряд листо- вых неметаллических материалов (органическое стекло, целлулоид, кожа и т.п. ). Толщина стенок готовых деталей мало отличается от толщины исход- ных заготовок. Листовая штамповка позволяет получить детали минималь- ной массы при заданной прочности и жесткости, хорошую точность и каче- ство поверхности, высокопроизводительна. Она легко автоматизируется и це- лесообразна при любом типе производства. Одновременно деформируется только часть заготовки (очаг деформации). Операцией называют процесс пластической деформации, обеспечива- ющий изменение формы участка заготовки. Различают формообразующие 159