КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

1а 1 Л 1 Sk 2 2a 1 Lmin 3 g F о п т Е щ m i n 3 g Е щ m i n Т(пол( допуска) L m a x • При уменьшении числа пробных заготовок риск брака снижается, но не исчезает полностью. Поле рассеивания погрешностей настройки определяется по формуле: А н ~ 1 , 2 л /( А с м "I" А p e r А и з м ) Асм - погрешность смещения центра группирования А с м = i O o / V m m - количество настроечных деталей Go - среднеквадратичное отклонение погрешности обработки Go =5/6 , где 5- поле допуска (5 = Т) Апог - погрешность регулирования размера, определяется точностью установки инструмента. А изм - погрешность измерения настроечных деталей. Принимается равной предельной погрешности используемого мерительного инструмента. Необходимо стремиться выдерживать размеры в следующих пределах: х ОПТИМ _ х ^ X ОПТИМ _ X ^ J-^max ~ J-^max ~ -р опт ^ X 1 1 / J = т _ 1/. Т -L^m J-^mm ' / 2 i J-^max / 2 i т .е. min и max размеры должны отстоять от края поля допуска как минимум на величину За/ 3. Определение погрешности установки. Обработка деталей осуществляется при относительном движении заготовки и инструмента. Следовательно, заготовка и инструмент должны быть однозначно установлены и закреплены в пространстве друг относительно друга. В зависимости от выполняемых функций можно выделить 5 видов поверхностей заготовок: обрабатываемые, установочные, зажимаемые, измерительные (исходные) и свободные. В ряде случаев одна и также поверхность может выполнять ряд функций (поверхность - хамелеон). Из-за колебаний усилия зажима, погрешностей самой заготовки и приспособлений заготовки не могут быть абсолютно однозначно ориентированы в пространстве, поэтому возникают погрешности установки. В общем случае можно записать: Ау ~ /(Аб, Аз^ Апол), где