КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

Лекция 8 Обеспечение точности обработки. Задача управления точностью обработки и снижения ее погрешностей решается по нескольким направлениям: 1. точностными расчетами и осуществлением первоначальной настройки станков, обеспечивающих минимальные систематические погрешности, которые связаны с настройкой, а также реализацией наибольшего периода работы станков без поднастройки; 2. расчетами режимов резания с учетом фактической жесткости технологической системы, при которых обеспечивается требуемое уточнение заготовок в процессе их обработки; 3. точным управлением (ручным и автоматическим) процессом обработки и своевременной точной поднастройкой станков. Для осуществления технологической операции необходимо провести предварительную наладку (настройку) станка. Наладкой (настройкой) называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции (ГОСТ 3.1109-82) В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и промеров, задачами настройки являются: 1. Установка приспособлений и режущих инструментов в положении, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания, хорошие условия стружкообразования, высокую производительность обработки, стойкость режущего инструмента и требуемое качество обрабатываемой поверхности; 2. Установка режимов работы станка. При крупносерийном и массовом типах производства к указанным 2-м задачам добавляется третья: Обеспечение точности взаимного расположения режущих инструментов, приспособления, кулачков, упоров, копиров и других устройств, определяющих величину и траекторию перемещения инструментов относительно обрабатываемого изделия. Эта задача является наиболее сложной и требует проведения специальных расчетов. В настоящее время применяются следующие методы настройки станков: -статическая настройка; -настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра; -настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента. 1. Статическая настройка. Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке. Для сокращения времени настройки установка инструмента производится по детали-эталону или специальному калибру, которые располагаются на станке на месте обрабатываемой заготовки. Инструмент доводится до соприкосновения с поверхностью калибра и закрепляется. Одновременно устанавливаются соответствующие упоры. В ряде случаев для установки инструмента применяют специальные установочные приспособления с индикаторными устройствами. При статической настройке станка в связи с деформациями в упругой технологической системе, зависящими от действия сил резания, температурного режима и других факторов, размер изделия оказывается больше для охватываемых поверхностей или меньше для охватывающих поверхностей. Для компенсации изменения фактических размеров обрабатываемых заготовок установочные калибры или эталонные детали при статической настройке изготавливаются