КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

I этап - начальный износ. На этом этапе большую роль играет тепловой фактор, ибо резец расширяется, и износ как бы компенсируется. Обрабатываемая деталь может даже уменьшаться. II этап. Полная компенсация из-за теплового фактора. III этап. Нормальный износ. IV этап. Форсированный износ. Характеристикой интенсивности размерного износа является относительный (удельный) износПо, т.е. размерный износ в мкм, отнесенный к 1000м пути резца. Uo=f(GB, (материала и инструмента)У,8,1) Наибольшее влияние на Uo оказывает материал детали и инструмента, а также скорость резания V. Значение Uo приводится в справочной литературе. Например, для стали 45 VonTHM=90-120 м/мин при обработке резцом********* Т15К6. при малых скоростях резания Uo достаточно велик. При увеличении V до Уоптим Uo уменьшается и достигает min значения. При дальнейшем увеличении скорости относительный износ возрастает. Влияние на Uo глубины обработки t меньше примерно на 20% " Uo m a x Погрешность обработки, обусловленная износом -при односторонней обработке Дизн= UoZ/1000, где Z-путь режущего инструмента, Z=7i:d/N/1000S d-диаметр детали, мм S-подача, мм /-длина детали N-количество деталей -при двухсторонней обработке А„з„=2 UoZ/1000 Анализ производственных погрешностей. погрешности приспособлений погрешность изготовления режущего инструмента Погрешности производственные Погрешности схемы обработки геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии Погрешности собственно обработки Размерный износ режущего инструмента Геометрические неточности технологической системы