КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по дисциплине Технология машиностроения.

Лекция № 6 1. Точность обработки. Основные термины и определения. Под «точностью» реально существующей детали понимается степень ее соответствия некоторой детали, заданной конструктором. Параметрами, характеризующими точность, являются: 1. точность (соответствие) размеров 2. точность геометрической формы отдельных поверхностей (овальность, конусность, непараллельность, неперпендикулярность и т.д.) 3. точность взаимного расположения отдельных поверхностей 4. точность физико-механических свойств материала. Практически абсолютно точно изготовить детали невозможно. Достаточно, чтобы формы и размеры отдельных поверхностей укладывались в определенные заданные конструктором пределы. Разница между предельными размерами называется допуском. Отступление параметров реальной детали от заданной называется погрешностью (отклонением). Погрешность возникает в результате обработки. Допуск указывает наибольшее значение погрешности, при котором деталь еще удовлетворяет требованиям эксплуатации изделия. Будем обозначать погрешность через А, допуск - Т. Погрешность размеров, форма и взаимное расположение поверхностей в ряде случаев (но не во всех) связаны между собой. Для условного обозначения отклонений формы поверхности применяются 5 критериев соответствующим графическим изображением по ГОСТ 24642- 5. Отклонения профиля продольного сечения цилиндрических деталей = ГОСТом 2.308-79 предусмотрена система допусков Ра взаимные расположения поверхностей, состоящая из 7 критериев с соответствующими символами. 1. непараллельность 2. неперпендикулярность 3. несоосность 4. торцевое и радиальное биение 5. непересечение осей 6. несимметричность 7. смещение осей отверстий от номинального расположения В процессе всегда имеет место рассеивание размеров обработанных деталей, обусловленное наличием производственных погрешностей. Эти погрешности, возникающие при механической обработке, можно условно разделить на 5 групп: 1. погрешности схемы обработки 2. погрешности собственно обработки 3. погрешности настройки 4.погрешности установки или выверки 5. погрешности базировки 2. Анализ производственных погрешностей 1.погрешности схемы обработки Возникают в результате сознательного использования приближенной схемы обработки и режущего инструмента с приближенным профилем вместо теоретически точных. 2. погрешность собственно обработки 81. 1. Непрямолинейность _ 2. Неплоскостность ^ 3. Нецилиндричность 4. Некруглость О